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传统的转炉生产砝码弊端先容:
*是传统的大面修补料(也称黑料)及其使用方法耗材、耗时、效率低。*般业内以镁砂或镁碳砖破碎料做主要原料,使用沥青、焦油等有机物为结合剂,形成黑色的修补料,这是普遍和消耗大的材料。该料加入多的时候使用料斗,在加入过程中因沥青或焦油的燃烧,现场黑烟很大,工人的劳动强度较大,污染环境,危害人体健康。
二是黑料在烧结过程中污染严重且寿命短。其*冒的黑烟是现在炼钢现场环境的主要污染源*,加进去的料必须经过烧结以后,才可以炼钢。其烧结过程实际上就是沥青或焦油等有机物的碳化过程,沥青中的有机物很多会挥发,终形成碳结合,为材料提供足够的强度,才可以进入冶炼状态。这种黑料在使用过程中,同时还存在以下问题:烧结时间太长,使用1吨~2吨料烧结需要60分钟~90分钟,影响生产节奏。烧结过程释放出大量有毒有害烟气,有些甚至是非常有毒有害的强致癌物。另外,焦油、沥青烧结完毕,终会残余45%以上的碳,还夹杂着*些硫,这对钢水会造成污染。这种黑料挥发分多,材料结构疏松,不耐冲刷,使用寿命比较短。
综上*述,转炉生产砝码炼钢行业都希翼能够研制*种新的转炉生产砝码修补技术,*揽子解决上述问题。