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化学成分过*将影响铸铁砝码的质量先容:
由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大,而铁与渗碳体的晶体结构要接近*些,*以普通铸铁在*般铸造条件下只能得到白口铸铁,而不易获得灰口铸铁。因此,必须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化,形成灰口铸铁。
化学成分的影响
碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素,锰和硫是阻碍石墨化的元素。在生产实际中,调整碳和硅的含量是控制铸铁组织和性能的基本措施*。可以认为在*般铸造条件下铸铁砝码中较*的含碳量是石墨化的必要条件,保证*定量的硅是石墨化的充分条件,碳与硅含量越*越易石墨化。若碳、硅含量过低,易出现白口,机械性能与铸造性能都较差。但如果碳、硅含量过*,将导致石墨数量多且粗大,基体内铁素体量多,机械性能下降。因此,*般灰口铸铁的碳、硅含量控制在下列范围:2.8%-3.5%C,1.4~2.7%Si。
温度及冷却速度的影响
铸铁砝码中碳石墨化过程除受化学成分的影响外,还受铸造过程中铸件冷却速度影响。在成分上保证了碳与硅含量必要而充分条件之后,冷却速度过快石墨化仍不可能充分进行甚至不能进行。这是因为无论还是*阶段石墨化,碳元素的扩散条件变成了制约因素。在*温缓慢冷却的条件下,由于原子具有较*的扩散能力,通常按Fe-C相图进行,铸铁中的碳以游离态(石墨相)析出。当冷却速度较快时,由液态析出的是渗碳体而不是石墨。这是因为渗碳体的含碳量(6.69%)比石墨(100%)更接近合金的含碳量(2.5%~4.0%),因此,*般铸件冷却速度越慢,石墨化进行愈充分。冷却速度快,碳原子很难扩散,石墨化进行困难。
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