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电子吊秤检定中关于砝码盘问题的提出:
在电子吊秤的检定过程中,为了把砝码吊起,以校验各秤量点,通常设计—盛放砝码的铁筐(俗称砝码盘),以便加放砝码。电子吊秤*标准和检定规程规定其重量*般应小于或等于*大秤量的4%。但实际使用中不可能每*种规格的电子吊秤都设计*个砝码盘,作为检定的工具。因为那样做既不经济,又占用了较大的生产场地,尤其是各地的计量部门更不会备下多种砝码盘,去满足各种规格的电子吊秤的检定之用。因而通常用*种较大规格电子吊秤的砝码盘去检定不同规格的电子吊秤,但这样做常会遇到如下问题。
1.电子吊秤的测试结果与传感器的测试结果相差较大,出现0102级的传感器做出的电子吊秤达不到I级秤的要求,或接近误差*限,给设计者分析原因增加了困难。说不清超差是传感器的因素、机械设计的因素、还是其它因素。
2.电子吊秤的*标准及检定规程规定置零范围(亦可理解为砝码盘的重量)*般不超过*大秤量的4%,具体数据见表1。*般常用吊秤为5~30t,若用OCS-20t的;砝码盘的重量作为吊起砝码的工具,满足等于大于20t的检定是不存在什么问题的,但对于5t、10t的检定就不同了,尤其是对5t的影响严重。*般情况下,OCS25t的检定分度值e=2kg,对应800kg示值相当于400e,当检验500e的秤量点时,实际已达到900e,这时仍按500e机有效焦点至窗口距离的示值综合不确定度<5%。参照规程对X射线探伤和相关技术指标的要求,可以认为该测量结果是可靠的,*提供的测量方法也是行之有效的。
值得注意的是:
(1) 用本文先容的方法对X射线探伤机有效焦点至窗口距离进行测量时,*电离室要尽可能靠近射线机窗口且与之平行,使采集到的信号尽可能强些,以使在各点分别测量得到的数据经归*化处理后与对各点进行同步测量得到的值等效。
3.检定状态与实际使用状态不*致,这也可能会影响电子吊秤使用时的称量*度。尽管电子吊秤检验后各项性能指标均合格,由于砝码盘的影响也会导致实际使用时的误差增大,甚至超过允许误差。因为这与传感器的校准曲线有关,当传感器的线性指标不好时,影响就更大了,由于*使用的称量段的移动,与传感器*对应检定段也随之移动,而导致与检定结果产生差异。如图*示,检定时称量段在A0~A1区,实际使用时在A2~A3区,从图可以明显看出其差异。
4.对电子吊秤实际使用时安全性的影响。电子吊秤实际使用时通常是将盛物盘(或吊物器具)作为皮重处理的,依据GB11883的规定,皮重与被称货物重量之和不得大于电子吊秤的*大秤量,而用砝码盘检定时,砝码盘与砝码之和是超过*大秤量的,其超负荷试验也达120%Max的要求,这*点对于砝码盘接近其置零范围的电子吊秤影响不大,对于远大于其置零范围的电子吊秤,其影响是*不可忽视的。如用800kg的砝码盘去检验5t的电子吊秤,在超负荷试验时已达618t,相当于136%Max,超过了标准规定的120%Max的要求,给设计的安全系数造成*定影响。
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